유혼그룹 - 보일러 벡트 튜브
보일러 굽기는 파이프 라인 주요 구성 요소의 방향을 변경하는 데 사용되는 보일러 시스템이며 열 전력 생산, 화학, 석유 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
다음은 전문적인 관점에서 보일러 굽기의 설계, 재료, 제조 과정 및 주요 포인트 선택에 대한 자세한 소개입니다.
1. 보일러 굽기의 역할과 중요성:
- 역할:
복잡한 배열에 적응하기 위해 파이프 라인의 방향을 변경합니다.
유체 저항을 줄이고 열 전달 효율을 최적화합니다.
열 확장 스트레스를 완화하고 시스템의 수명을 연장합니다.
- 중요성:
굽기의 품질은 보일러의 안전성, 효율성 및 유지보수 비용에 직접적으로 영향을 미칩니다.
부적절한 곡선은 누출, 튜브 파열 또는 열효율 저하를 일으킬 수 있습니다.
2재료 선택
| 소재 | 적용 | 장점 |
| 탄소강 (ASTM A106) | 저압, 저온 보일러 (≤ 425°C) | 저렴한 비용, 가공하기 쉬운 |
| 금속 (ASTM A335) | 고압,고온 보일러 (≤ 600°C) | 높은 강도, 좋은 산화 저항성 |
| 스테인리스 스틸 (ASTM A312) | 부식 물질 | 부식 저항성, 긴 사용 기간 |
재료 성능 요구 사항
고온 강도: 보일러 작동 온도에서 충분한 팽창 강도 및 미끄러짐 강도를 유지합니다.
부식 저항성: 수증기, 연소 가스 및 화학 매체에 저항합니다.
용접 성능: 용접하기 쉽고, 용접 성능은 안정적입니다.
3제조 과정
굽기 형성 방법
냉강 굽기 - 얇은 벽과 작은 각 굽기 파이프에 폼 또는 파이프 굽기 형성과 함께 방온에서. 저압 보일러 및 작은 지름 파이프
핫 굽기 - 재 결정화 온도 (탄소 강철: 900-950 °C) 로 가열하고 그 다음으로 형성, 두꺼운 벽 파이프 및 큰 각 굽기 적합.고압 보일러와 대형 파이프에 적합합니다
인덕션 굽기 - 고주파 인덕션 가열, 높은 정밀도 및 작은 변형으로 지역화된 형성. 높은 정밀 요구 사항이있는 복잡한 굽기에 적합
후처리 과정
열처리: 형성 스트레스를 제거하고 재료 특성을 복원합니다 (예: 정상화, 완화).
표면 처리: 산블래싱, 롤링 또는 페인팅으로 부식 저항성 및 외관 품질을 향상시킵니다.
파괴적이지 않은 테스트 (NDT): 균열과 부지런성 같은 결함이 없음을 확인하기 위해 초음파 (UT) 및 방사선 (RT) 테스트.
4.공용 문제와 해결책
재료 결함 또는 형성 스트레스가 제거되지 않습니다 파괴적이지 않은 테스트와 구부러진 균열을 강화 열 처리 프로세스를 최적화하십시오.
불규칙 벽 두께 CNC 파이프 굽기 굽기 지역 희석 분포를 채택, 형성 속도를 제어
부적절한 용접 과정 또는 재료의 부적절성 자격을 갖춘 용접 재료의 사용 및 용접 사양의 엄격한 준수
유혼그룹 - 보일러 벡트 튜브
보일러 굽기는 파이프 라인 주요 구성 요소의 방향을 변경하는 데 사용되는 보일러 시스템이며 열 전력 생산, 화학, 석유 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
다음은 전문적인 관점에서 보일러 굽기의 설계, 재료, 제조 과정 및 주요 포인트 선택에 대한 자세한 소개입니다.
1. 보일러 굽기의 역할과 중요성:
- 역할:
복잡한 배열에 적응하기 위해 파이프 라인의 방향을 변경합니다.
유체 저항을 줄이고 열 전달 효율을 최적화합니다.
열 확장 스트레스를 완화하고 시스템의 수명을 연장합니다.
- 중요성:
굽기의 품질은 보일러의 안전성, 효율성 및 유지보수 비용에 직접적으로 영향을 미칩니다.
부적절한 곡선은 누출, 튜브 파열 또는 열효율 저하를 일으킬 수 있습니다.
2재료 선택
| 소재 | 적용 | 장점 |
| 탄소강 (ASTM A106) | 저압, 저온 보일러 (≤ 425°C) | 저렴한 비용, 가공하기 쉬운 |
| 금속 (ASTM A335) | 고압,고온 보일러 (≤ 600°C) | 높은 강도, 좋은 산화 저항성 |
| 스테인리스 스틸 (ASTM A312) | 부식 물질 | 부식 저항성, 긴 사용 기간 |
재료 성능 요구 사항
고온 강도: 보일러 작동 온도에서 충분한 팽창 강도 및 미끄러짐 강도를 유지합니다.
부식 저항성: 수증기, 연소 가스 및 화학 매체에 저항합니다.
용접 성능: 용접하기 쉽고, 용접 성능은 안정적입니다.
3제조 과정
굽기 형성 방법
냉강 굽기 - 얇은 벽과 작은 각 굽기 파이프에 폼 또는 파이프 굽기 형성과 함께 방온에서. 저압 보일러 및 작은 지름 파이프
핫 굽기 - 재 결정화 온도 (탄소 강철: 900-950 °C) 로 가열하고 그 다음으로 형성, 두꺼운 벽 파이프 및 큰 각 굽기 적합.고압 보일러와 대형 파이프에 적합합니다
인덕션 굽기 - 고주파 인덕션 가열, 높은 정밀도 및 작은 변형으로 지역화된 형성. 높은 정밀 요구 사항이있는 복잡한 굽기에 적합
후처리 과정
열처리: 형성 스트레스를 제거하고 재료 특성을 복원합니다 (예: 정상화, 완화).
표면 처리: 산블래싱, 롤링 또는 페인팅으로 부식 저항성 및 외관 품질을 향상시킵니다.
파괴적이지 않은 테스트 (NDT): 균열과 부지런성 같은 결함이 없음을 확인하기 위해 초음파 (UT) 및 방사선 (RT) 테스트.
4.공용 문제와 해결책
재료 결함 또는 형성 스트레스가 제거되지 않습니다 파괴적이지 않은 테스트와 구부러진 균열을 강화 열 처리 프로세스를 최적화하십시오.
불규칙 벽 두께 CNC 파이프 굽기 굽기 지역 희석 분포를 채택, 형성 속도를 제어
부적절한 용접 과정 또는 재료의 부적절성 자격을 갖춘 용접 재료의 사용 및 용접 사양의 엄격한 준수
주소
20층, 신세계 빌딩 1호, 미난 도로 1018호, 닌저우 지구, 닌보, 중국, ZIP:315040
Tel
+86-574-88013900
