열 교환기 및 HRSG 보일러용 스테인리스 스틸 스터드 튜브

열교환기 및 HRSG 보일러용 ASTM A312 TP304 스테인리스 스틸 스터드 튜브

대부분의 튜브는 하나의 작업을 수행합니다. 이 튜브는 두 가지 작업을 수행하며, 이것이 바로 이 튜브의 전체 상업적 가치입니다. 스테인리스 열교환기 또는 HRSG에서 튜브 벽은 일반적으로 동시에 두 가지 상반된 요구 사항을 충족해야 합니다. 즉, 열악한 가스에서 열을 회수하기 위한 더 많은 가스 측 면적과 뜨거운 부식성 흐름에서 벽을 보호하기 위한 내화물 보호층입니다. 스터드형 TP304 튜브는 이 두 가지를 모두 제공합니다. 스터드는 벽이 노출된 곳의 확장된 표면이며, 동일한 스터드는 단열된 벽이 있는 곳에 주조물을 고정하는 앵커입니다.

기본 튜브는 ASTM A312 / ASME SA312 TP304입니다. 크롬 18-20%, 니켈 8-10.5%, 탄소 최대 0.08%, 인장 강도 최소 515 MPa, 항복 강도 최소 205 MPa, ASME 연속 사용 한계 온도 870°C, 간헐적 사용 한계 온도 925°C이며, 지속적인 사용 한계는 아래에서 논의됩니다. 치수는 외경 25mm ~ 219mm, 스터드 높이 5-30mm, 피치 3-25mm, 단일 길이 최대 34m이며, 출하 전에 산세 및 수동 처리됩니다.

하나의 부품으로 두 가지 작업 수행

작업 1 - 열 전달.벽이 노출된 곳에서는 스터드가 면적을 추가하고 가스 필름을 파괴합니다. 나선형 핀이 제공하는 것보다 이득이 작으며, 이는 의도적인 것입니다. 먼지가 많거나 응축되는 서비스에서는 나선형 핀이 작동을 멈추지만, 스터드 배열은 배수 및 불어낼 수 있는 표면을 유지합니다.
작업 2 - 앵커링.벽이 내화물로 라이닝된 곳에서는 내화물 공급업체가 지정한 패턴으로 스터드가 용접되어 주조물이 열 순환을 통해 기계적으로 튜브에 고정됩니다. 스프레이된 주조물이 있는 베어 튜브는 몇 번의 순환 후 벗겨지지만, 스터드형 튜브는 캠페인 수명 동안 라이닝을 유지합니다.

HRSG 증발기 또는 소각로 챔버에서는 일반적으로 동일한 뱅크에서 두 가지 모두를 볼 수 있습니다. 즉, 상류에는 단열된 행이 있고 하류에는 베어 스터드형 행이 있습니다. 이것이 바로 스터드 패턴이 도면에 따라 구역별로 설정되는 이유이며, 균일하게 적용되지 않는 이유입니다.

스터드가 앵커가 되는 곳

앵커 작업은 재료가 아닌 용접 요구 사항을 변경합니다. 주조물을 고정하는 스터드는 라이닝 자체의 무게와 차동 팽창으로 인해 인장 및 전단 하중을 받으므로 패턴, 간격 및 스터드 직경은 내화물 설계에서 나오며 용접 절차는 이를 위해 자격을 갖추어야 합니다. 두 작업 모두 ASME 섹션 IX에 따라 동일한 셀에서 용접되므로, 한 섹션에는 열 전달 스터드가 필요하고 다른 섹션에는 앵커 스터드가 필요한 주문은 두 가지 패턴과 하나의 인증서 패키지를 가진 하나의 튜브로 도착합니다.

TP304의 서비스 한계

TP304는 범용 오스테나이트계 등급이며, 서비스가 산화성이기 때문에 대부분의 경우 이 작업에 적합합니다. 질산, 대부분의 유기산 및 적당한 환원 조건을 저항하며, 오스테나이트 구조는 저온에서도 강인성을 유지합니다. 페라이트 튜브는 그렇지 않습니다. 화학 성분이 변경되면 등급이 변경됩니다. 염화물 또는 환원산에 몰리브덴이 필요한 경우 TP316L, 열 순환 및 600°C 이상의 크리프가 주요 요인인 경우 TP321 또는 TP347H, 플럭스가 높고 산화 저항보다 열 전도성이 더 중요한 경우 9Cr 페라이트 등급이 사용됩니다. P22 스터드 옵션은 동일한 결정 라인에 있습니다.

870°C는 등급에 대한 ASME 한계이며, 지속적인 사용을 위한 권장 사항은 아닙니다. 약 800°C 이상에서는 TP304의 크리프 강도와 산화 저항이 빠르게 감소하며, 일반적으로 TP347H 또는 더 높은 등급이 지정됩니다. 금속 온도가 해당 범위 아래로 유지되는 동안 TP304는 경제적인 선택으로 남습니다.

PMI 및 수동 처리

스테인리스 스틸은 표면이 깨끗해야만 스테인리스 스틸입니다. 모든 튜브는 TP304 화학 성분을 확인하기 위해 PMI 검사를 받고, 기본 튜브는 와전류 또는 수압 테스트를 거치며, 스터드 용접은 설정 조각에서 굽힘 및 인장 테스트를 거치고, 완성된 튜브는 산세 및 수동 처리되어 크롬 산화물 필름이 용접 부위에 다시 형성됩니다. 포장 중에는 탄소강과의 접촉을 피하여 나중에 녹점 및 부식으로 나타날 수 있는 자유 철 흡수를 방지합니다. 문서는 EN 10204 3.1로 발행되며, ABS, BV, DNV, CCS 또는 LR의 요청에 따라 3.2 및 제3자 증인이 제공됩니다. 테스트 순서는 이 기사에 요약되어 있습니다.

크레이팅 및 배송

강철 프레임이 있는 합판 케이스, 플라스틱 캡, 스터드 행 사이에 목재 분리. 표준 조건은 FOB 상하이 또는 닝보이며, CIF 및 DAP는 하역항에 따라 견적됩니다. TP304 기본 튜브는 종종 프로젝트 사양에 따라 주문해야 하므로, 리드 타임은 요구 사항에 따라 35-60일입니다. 최소 주문량은 200-500kg으로, 시험 번들 또는 부분 뱅크를 포함합니다.

HRSG 및 열교환기 설계자들의 질문

동일한 튜브에 열 전달 스터드와 앵커 스터드를 모두 사용할 수 있습니까? 예 - 두 가지 패턴, 하나의 용접 절차, 하나의 인증서 패키지.
앵커 패턴은 어떻게 지정합니까? 내화물 공급업체의 도면을 제공해 주시면, 저희가 도면에 따라 용접하고 구역별 치수를 보고합니다.
MOQ 및 리드 타임은 어떻게 됩니까? 200-500kg 및 35-60일 (수량 및 사양에 따라 다름).
표준 상업 조건은 무엇입니까? FOB 상하이 또는 닝보, 요청 시 CIF 또는 CFR. TP304의 니켈 및 크롬 함량이 주요 가격 변수입니다.

번들에 대해 문의하십시오

튜브 사양, 스터드 레이아웃 또는 내화물 도면, 가스 분석 및 프로젝트 수량을 보내주십시오. 등급을 확인하고, 두 가지 스터드 패턴을 확정하며, FOB 가격과 인증서 목록을 제공합니다. 일반적으로 영업일 기준 1일 이내에 처리됩니다.

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