보일러용 톱니형 핀 튜브 – ASTM A335 P11

ASTM A335 P11 합금강으로 제조된 보일러용 톱니형 핀 튜브는 산업용 보일러, 발전 장비, 폐열 회수 시스템 및 기타 고온 열 응용 분야에 사용되는 고성능 열 전달 부품입니다.

이 튜브는 압력을 견디는 합금강 베이스 튜브와 고주파 저항 용접으로 부착된 나선형 톱니형 핀으로 구성됩니다. 톱니형 핀 설계는 외부 열 전달 표면적을 증가시키는 동시에 개별 핀 세그먼트 사이로 연소 가스가 통과하도록 합니다. 이 구성은 기존의 일반 튜브에 비해 가스 측 열 전달을 개선하고 경계층 저항의 영향을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

ASTM A335 P11은 약 1.25%의 크롬과 0.5%의 몰리브덴을 함유한 크롬-몰리브덴 합금강 등급입니다. 일반 탄소강에 비해 고온 강도, 산화 저항성 및 크리프 저항성이 향상되어 특정 보일러 가열 표면 및 고온 서비스에 적합합니다.

당사의 톱니형 핀 튜브는 제어된 핀 형상, 안정적인 핀-튜브 부착 및 엄격한 치수 검사를 통해 제조되어 산업용 보일러 제조업체 및 엔지니어링 계약업체의 요구 사항을 충족합니다.

제품명: 보일러용 톱니형 핀 튜브

베이스 튜브 재질: ASTM A335 P11 등급

제품 유형: 고주파 용접 톱니형 핀 튜브

주요 적용 분야: 산업용 보일러, 이코노마이저, 과열기, 폐열 회수 보일러, 화력 발전소.

• 향상된 열 전달 효율: 톱니형 핀은 유효 외부 열 전달 면적을 증가시켜 열 에너지 회수를 개선합니다.

• 고온 합금강: ASTM A335 P11은 특정 고온 응용 분야에 적합한 기계적 강도와 산화 저항성을 제공합니다.

• 안정적인 핀 부착: 고주파 저항 용접은 숙련된 용접 절차에 따라 제조될 때 연속적인 핀-튜브 결합을 생성합니다.

• 개선된 가스 측 특성: 분할 핀 프로파일은 가스 난류를 촉진하고 연속 핀 표면의 막힘을 줄일 수 있습니다.

• 맞춤형 치수: 핀 높이, 두께, 피치, 튜브 직경 및 길이는 프로젝트 사양에 따라 제조될 수 있습니다.

• 안정적인 구조: 제어된 제조 및 검사는 치수 일관성과 제품 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.

엔지니어링 참고 사항: P11은 모든 과열기 또는 보일러 온도 구역에 자동으로 적합한 것은 아닙니다. 재료 선택 시 설계 온도, 압력, 증기 산화, 부식 조건 및 해당 제작 코드를 고려해야 합니다.

다음 치수는 산업용 보일러에 사용되는 톱니형 핀 튜브의 일반적인 제조 범위를 나타냅니다. 실제 치수는 열 전달 계산 및 고객 도면에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

사용 가능한 맞춤 설정:

• 다양한 튜브 직경 및 벽 두께.

• 톱니형 또는 분할 핀 프로파일.

• 맞춤형 핀 높이, 두께 및 간격.

• 설치 및 용접을 위한 핀 없는 끝 부분.

• 특수 길이 및 포장 요구 사항.

참고: ASTM A335는 고온 서비스용 심리스 페라이트 합금강 파이프를 다룹니다. 톱니형 핀 형상 또는 고주파 용접 공정을 정의하지 않습니다. 이러한 요구 사항은 별도로 지정해야 합니다.

ASTM A335 P11은 일반적으로 1.25Cr-0.5Mo 강철로 알려진 크롬-몰리브덴 합금강입니다. 합금 원소는 고온 강도와 산화 저항성에 기여합니다.

다음 표는 P11에 대한 지정된 화학 성분 한계를 보여줍니다.

재료 특성:

• 크롬은 산화 저항성과 고온 부식 저항성을 향상시킵니다.

• 몰리브덴은 고온 강도와 크리프 저항성에 기여합니다.

• 제어된 탄소 함량은 필요한 강도와 제작 특성을 지원합니다.

• 망간과 규소는 강철 강도와 탈산에 기여합니다.

화학 성분은 ASTM A335 P11 베이스 파이프에 적용됩니다. 다른 재료를 사용하는 경우 핀 스트립은 별도로 지정하고 인증해야 합니다.

다음은 일반적으로 ASTM A335 P11에 대해 지정되는 최소 기계적 특성 요구 사항입니다.

이 값은 베이스 파이프에 적용되며 전체 톱니형 핀 튜브 어셈블리의 보장된 특성으로 해석되어서는 안 됩니다.

당사의 톱니형 핀 튜브는 일관된 핀 형상과 안정적인 용접 품질을 달성하도록 설계된 제어된 생산 공정을 통해 제조됩니다.

1단계 – 원자재 선택

필요한 치수 및 해당 재료 사양에 따라 심리스 ASTM A335 P11 합금강 파이프를 선택합니다. 생산 전에 재료 인증서 및 열 번호를 확인합니다.

2단계 – 튜브 표면 준비

베이스 튜브의 외부 표면은 용접 품질에 영향을 미칠 수 있는 오염 물질, 스케일 및 기타 물질을 제거하기 위해 세척됩니다.

3단계 – 핀 스트립 준비

합금강 핀 스트립은 지정된 두께, 높이 및 톱니형 프로파일에 따라 준비됩니다. 용접 전에 핀 치수를 확인합니다.

4단계 – 고주파 저항 용접

핀 스트립은 베이스 튜브 주위에 나선형으로 감기고 고주파 저항 용접 공정을 사용하여 부착됩니다. 용접 매개변수는 튜브 전체에 걸쳐 일관된 결합을 달성하도록 제어됩니다.

5단계 – 치수 조정

핀 간격, 정렬, 높이 및 튜브 직선도는 검사되고 승인된 기술 도면을 충족하도록 조정됩니다.

6단계 – 최종 마감

완성된 튜브는 세척, 끝 부분 준비 및 지정된 표면 처리 또는 보호 포장을 거칩니다.

7단계 – 품질 검사

최종 제품은 재료 추적성, 치수 정확도, 핀-용접 무결성 및 구매 주문 준수 여부를 검사합니다.

압력, 온도 및 열 순환이 관련된 보일러 시스템에 사용되는 톱니형 핀 튜브의 품질 관리는 필수적입니다.

중요: ASTM A335는 해당 표준 및 주문 요구 사항에 따라 베이스 파이프에 대한 지정된 기계적 시험, 수압 시험 및 비파괴 검사를 요구합니다. 핀-튜브 용접에 대한 추가 검사는 합의된 절차 및 수락 기준을 따라야 합니다.

당사의 ASTM A335 P11 톱니형 핀 튜브는 보일러 및 열 회수 장비 제조업체에게 여러 가지 이점을 제공합니다:

1. 고온 성능: 크롬-몰리브덴 합금강은 기존 탄소강에 비해 향상된 강도와 산화 저항성을 제공합니다.

2. 증가된 열 전달 표면: 톱니형 핀은 비례적으로 더 큰 장비 공간을 요구하지 않고 더 큰 유효 열 전달 면적을 제공합니다.

3. 안정적인 핀 용접: 고주파 용접은 제조 공정이 제대로 제어될 때 일관된 핀-튜브 연결을 제공합니다.

4. 유연한 엔지니어링 설계: 핀 형상 및 튜브 치수는 다양한 보일러 구성에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.

5. 개선된 열 활용: 적절하게 설계된 핀 튜브 뱅크는 열 회수를 증가시키고 보일러 전체 열 효율을 향상시킬 수 있습니다.

6. 프로젝트 중심 품질 보증: 재료 인증서, 치수 검사 보고서 및 합의된 시험 문서를 제공할 수 있습니다.

운송 중 톱니형 핀과 합금강 튜브를 보호하기 위해 제품은 다음과 같이 제공될 수 있습니다:

• 오염 방지를 위한 보호 엔드 캡.

• 적절한 강철 또는 목재 지지대를 사용한 번들 포장.

• 필요한 경우 습기 방지 포장.

• 재료 등급, 치수, 수량 및 주문 식별을 명확하게 표시한 번들.

• 해외 배송을 위한 수출 표준 목재 케이스 또는 맞춤형 포장.

검사 인증서 및 제조 문서는 고객 요구 사항에 따라 제공될 수 있습니다.

견적 및 기술 평가를 위해 고객은 다음 정보를 제공하는 것이 좋습니다:

전 세계 보일러 제조업체, EPC 계약업체, 발전소 엔지니어링 회사 및 산업용 열 교환기 제조업체의 문의를 환영합니다.